لطفا منتظر بمانید...
در صنعت و کارخانجات، استفاده از آب یا بخار برای تولید گرما در سیستم‌های گرمایشی، رواج زیادی دارد؛ اما این روش برای تولید دماهای بالا، به دلیل افزایش فشار و ایجاد خطرات احتمالی، کاربردی نداشته. . .
در صنعت و کارخانجات، استفاده از آب یا بخار برای تولید گرما در سیستم‌های گرمایشی، رواج زیادی دارد؛ اما این روش برای تولید دماهای بالا، به دلیل افزایش فشار و ایجاد خطرات احتمالی، کاربردی نداشته و به جای آن از دیگ روغن داغ به منظور ایجاد حرارت بالا استفاده می‌شود.
از این‌رو، در ادامه مطلب، قصد داریم برای آشنایی بیشتر شما با دیگ روغن حرارتی، توضیحاتی در خصوص انواع، مزایا، کاربردها، تجهیزات، فروش و قیمت، پمپ‌ها و سایر اطلاعات ضروری دیگر، ارائه کنیم.
دیگ روغن داغ یا بویلر روغن داغ یکی از انواع سیستم های گرمایشی است که در آن از روغن به عنوان انتقال دهنده گرما استفاده می کنند.
به بسترهای در بسته زیر فشار در صنایع گرمایشی در اصطلاح بویلر گفته می شود، که به منظور رساندن دمای سیالات به نقطه جوش و یا گرم کردن آن ها استفاده می شود.
در کشور ما به جای کلمه بویلر از واژه دیگ و کوره نیز استفاده می شود. کوره با توجه به نوع گرمایش و سیال گرم شونده، دارای انواع زیر است.
( STEAM BOILER ) دیگ بخار به یک مخزن تحت فشار داخلی گفته می شود که در تماس با آتش آب را به بخار تبدیل می کند.
دیگ آب گرم ، گرمای دریافتی از مشعل را به آب منتقل کرده و سبب گرم شدن آن می شود که یکی از مهمترین کاربردهای آن تاسیسات گرمایشی ساختمان است.
OIL BOILERS یا HOT OIL BOILER در سیستم های انتقال حرارت با استفاده از روغن داغ ، جهت تولید گرما از دیگ روغن داغ استفاده می شود.
امروزه بویلر یا کوره روغن داغ کاربرد زیادی در صنعت دارد، به عنوان مثال در صنایعی که نیاز به انتقال حرارت به صورت غیر مستقیم وجود دارد.
در ادامه این مطلب به اهمیت ویژه این دستگاه و همچنین کاربردهای متنوع آن خواهیم پرداخت، تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.
بویلر یا دیگ روغن داغ نوعی سیستم است که به منظور گرمایش در صنایع از آن استفاده می شود و به این دلیل به آن دیگ روغن داغ می گویند چون از روغن به عنوان وسیله گرمایشی در این وسیله استفاده می شود. این سیستم شامل یک دیگ و لوله های مارپیچ حاوی روغن است. گرمای ایجاد شده از طریق احتراق توسط این لوله ها جذب شده و سبب افزایش دمای روغن می شود.
بدین ترتیب بدون نیاز به افزایش فشار و ایجاد یک سیستم تحت فشار می توان به دمای بالا رسید. اما در دیگر سیستم های گرمایشی مانند بویلر بخار و آب گرم برای دستیابی به دماهای بالا ، نیاز به طراحی یک سیستم تحت فشار است.
دیگ روغن داغ بسیار ایمن بوده و دارای هزینه های نگهداری اقتصادی و مقرون به صرفه است و امروزه کاربرد زیادی در انتقال حرارت دارد.
قسمت های اصلی تشکیل دهنده بویلر روغن داغ یا دیگ روغن داغ عبارتند از: پوسته وکویل مارپیچ. روغن با استفاده از پمپ در کویل مارپیچ جریان پیدا می کند. به کمک احتراق حاصل از یک مشعل روغن درون لوله های مارپیچ کویل گرم می شود. به صورت کلی، یک بویلر روغن داغ از قسمت های زیر تشکیل شده است:
پوسته و بدنه -کوئل های حرارتی - درب ها و پایه ها-پمپ – سنسورها – نشانگرهای دما و فشار شیرهای خروجی و ورودی روغن – مشعل – ترموستات – منبع ذخیره روغن – پمپ پرکن خط – تابلو و مدار فرمان – تجهیزات کنترلی – شیر آلات و اتصالات
در گذشته برای گرم کردن مواد، آن ها را در ظرفی با آلیاژمناسب قرار داده و به آن حرارت می دادند اما مشکل این روش این است که همیشه امکان انجام آن وجود ندارد، بخوص در مواقعی که مواد قابل اشتعال باشند. به همین دلیل روش های انتقال حرارت غیر مستقیم ابداع شدند. که در آنها از یک سیال یا گاز استفاده می شود.
در بسیاری از سیستم های گرمایشی صنعتی ، از آب و بخار به عنوان حامل گرما استفاده شده است، اما این روش چندان ایمن نیست. و به علت نیاز به کار در فشار بالا هزینه زیادی نیز دارد. به همین دلیل یکی از مهمترین کاربردهای دیگ روغن داغ در صنایعی است که انتقال حرارت به صورت غیر مستقیم انجام می شود.
به کمک این سیستم می توانید مواد مورد نظر خود را تا دمای بالای 400 سانتی گراد به صورت غیر مستقیم حرارت دهید.
به منظور افزایش دما برای مواد اشتعال زا مانند گاز طبیعی و نفت خام از دیگ های روغن داغ یا همان بویلر روغن داغ استفاده می شود.
بویلرها به دلیل استفاده از روغن های حرارتی به عنوان سیال، جایگزین خوبی برای دیگ بخار است. با ما همراه باشید تا با برخی کاربردهای بویلر روغن داغ آشنا شوید.
دیگ روغن داغ به منظور تامین حرارت در دمای بالا و فشار پایین به طور گسترده در پروژه های تاسیسات صنعتی و صنایع غذایی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
به عنوان مثال : برای انتقال حرارت مورد نیاز در صنایع شیمیایی با هدف انجام واکنش های شیمیایی در درون راکتورها از این سیستم استفاده می شود.
علاوه بر این برای تولید محصولاتی مانند چسب ، حلال ها و انواع مشتقات نفتی و ساخت روغن های تصفیه شده به دلیل اینکه نیاز به دمای بسیار بالایی دارند از بویلر روغن داغ استفاده می کنند.
در ساخت محصولاتی مانند ایزوگام ، چرم مصنوعی، نبات و آبنبات، چیپس و سایر سرخ کردنی ها، صنایع ساخت ورق های نئوپان چوبی و ام دی اف از این سیستم انتقال حرارت بهره می گیرند.
در مورد نحوه عملکرد سیستم گرمایشی بویلرها، مکانیسم‌ها و تجهیزات زیادی وجود دارد که با هم کار می‌کنند تا استانداردهای راندمان بالا را برآورده کنند؛ از جمله این تجهیزات میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
دیگ روغن داغ در محل هایی که به شبکه گاز متصل نیستند، یک سیستم گرمایشی محبوب بشمار می آید.
همچنین به منظور حرارت دادن و روان کردن مشتقات نفتی سنگین در مخازن، حرارت غیر مستقیم کوره های صنعتی بزرگ و ایجاد حرارت و گرما برای چاپ در چاپخانه های بزرگ و خشک کن های صنعتی و... از جمله مواردی هستند که از کوره های روغن داغ استفاده می شود.
توجه به این نکته ضروریست که در تمامی فرایندهای صنعتی که نیاز به حرارت و دمای بالا از الزامات بشمار می رود، میتوان از بخارآب یا آب گرم نیز به عنوان انتقال دهنده گرما برای رسیدن به دمای مورد نظر استفاده کرد.
اما توجه به این مورد نیز حائز اهمیت است که هزینه های نصب و نگهداری سیستم های انتقال حرارت تحت فشار بسیار بالا می باشد. از طرفی خطر انفجار نیز در این پروسه بسیار بالاست. بنابر این استفاده از روغن های حرارتی علاوه بر رفع این معضلات مزایای مهمی نیز به همراه دارد که در ادامه به بحث در مورد آن ها خواهیم پرداخت.
استفاده از روغن داغ به جای آب و بخار آب، علاوه بر فشار کاری کمتر مزیت های دیگری نیز دارد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.
در فشارهای بالای 350 درجه روغن حرارتی موجب خوردگی در لوله های مارپیچ دیگ نمی شود.
دیگ روغن داغ با مشکل کلسیفیکاسیون مواجه نمی شود. معمولا دیگ های بخار به طور سالانه از رده خارج می شوند و این امر به این دلیل اتفاق می افتد که با افزایش دمای آب، یون های منیزیم و کلسیم رسوب می کنند و به دیواره بویلرها می چسبند.
از دیگر مزایای بویلر روغن داغ این است که تاسیسات آن در زمستان و در معرض هوای سرد دچار یخ زدگی نخواهد شد. همچنین این دیگ ها در نوسانات مختلف دما تا سقف 350 درجه بالای صفر قابل استفاده هستند. با این حال در دماهای مختلف فشار دیگ افزایش نخواهد یافت.
بر خلاف دیگ های بخار که همیشه برای انجام فعالیت به یک اپراتور بویلر متخصص نیاز دارد، بویلر روغن د اغ نیازی به اپراتور جهت انجام فرایندهای مورد نظر نخواهد داشت. امنیت و کارایی دیگ های روغن داغ نیز نسب دیگ ها و بویلرهای بخار بسیار بیشتر و بهتر می باشد.
انجام تنظیمات در بویلرهای روغن داغ ساده تر از دیگ های بخار می باشد و مدت زمان کمتری را برای انجام فرایند نیاز دارند.
نحوه کارکرد دیگ های روغن داغ به این صورت است که با استفاده از مشعل های دستگاه دمای روغن در لوله های مارپیچ بالا رفته و در نهایت به مقصد مورد نظر انتقال میابد.
برای بهرمندی از دماهای بسیار بالا باید از روغن های مخصوص حرارتی استفاده کرد. این سامانه به صورت بسته عمل می کند، به این شکل که روغن های حرارتی درون لوله های مارپیچ گردش می کنند. نکته ای که در این مورد باید مورد توجه قرار گیرد این است که انتقال حرارت باید به طور یکسان در لوله های مارپیچ صورت گیرد زیرا در غیر این صورت روغن دچار افزایش حرارت موضعی بسیار زیادی خواهد شد.
مایعات حرارتی عموما از هیدروکربن تشکیل شده اند که می توانند مصنوعی یا عالی باشند. این مایعات توسط مشعل های گازی، برقی یا گازوئیلی حرکت می کنند. ظرفیت انتقال گرما در این روغن ها با آب برابر نیست و در طول انجام فرایند مثل آب گردش طبیعی نخواهد داشت. از همین رو نیاز به گردش در این فرایند احساس می شود.
با وجود اینکه در سیستم های روغن داغ فشار زیادی وجود ندارد، با این حال شیرآلات و تمامی قطعات مربوط به اتصال مانند شیر کنترل و... باید اط فولاد کلاس PN40 تولید و استفاده شوند.
دیگ های بخار یا همان بویلرهای روغن داغ دارای دو نوع افقی و عمودی هستند، که با توجه به محیط و ظرفیت و همچنین مزیت ها و معایب آن ها، نصب و مورد استفاده قرار می گیرند.
در کنار مزایا و نکات مثبت دیگ روغن داغ که در بالا اشاره کردیم، احتمال وقوع خطراتی نیز وجود دارد که نباید از آنها غافل شد؛ بلکه می‌بایست با دانستن این خطرات و رعایت ایمنی مناسب، از بروز حوادث ناشی از آن جلوگیری کنیم.
از جمله خطرات کار با بویلرها، زمانی است که این دیگ‌ها با حرارت بالا در مجاورت مخازن تحت فشار کار می‌کنند و اپراتورهای آن را در معرض خطر سوختگی و انفجار قرار می‌دهند.
همچنین سوزاندن سوخت مورد استفاده در بویلرها، ممکن است منجر به آتش‌سوزی، مسمومیت با مونوکسید کربن و ... شود.
از طرفی، اپراتورهای دیگ سیال حرارتی با مواد مختلف مورد استفاده در بویلرها (سوخت، افزودنی‌ها و غیره) در تماس هستند که ممکن است منجر به بیماری‌های چشم و پوست آنها شود.
در نهایت، اپراتورهای بویلر در یک محیط پر سر و صدا، گرم و مرطوب کار می‌کنند که این وضعیت، ممکن است باعث خستگی و احساس بد عمومی در آنها شود.
دیگ‌های روغن حرارتی، نقش بسیار مهمی در تأمین گرما و انرژی مورد نیاز فرآیندهای صنعتی دارند؛ از این‌رو، ما در این مقاله سعی کردم همه چیز در مورد دیگ روغن داغ از دلایل اهمیت و کاربرد آنها گرفته تا نکات ایمنی و اصول طراحی دیگ برای کارکرد آنها به صورت کنترل غیرمستقیم در دماهای بالا بررسی کردیم.
