لطفا منتظر بمانید...
در صنعت لاستیک‌سازی، دیگ بخار برای تولید بخار مورد نیاز برای فرایندهایی مانند پیوند لاستیک، خشک کردن لاستیک و غیره استفاده می‌شود
دیگ بخار یکی از مهمترین تجهیزات صنعتی است که در بسیاری از صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنعت لاستیک‌سازی، دیگ بخار برای تولید بخار مورد نیاز برای فرایندهایی مانند پیوند لاستیک، خشک کردن لاستیک و غیره استفاده می‌شود. این دیگ‌ها با دمای بالا و فشار بخار بالا، به‌راحتی می‌توانند به بخار تبدیل شوند و از آن به‌عنوان منبع انرژی جهت فرایندهای صنعتی استفاده کنند.
در این مطلب به معرفی این تجهیزات صنعتی، فیلتر شنی و منابع کوئل دار و نقش آنها در صنایع لاستیک‌سازی می‌پردازیم.
دیگ بخار در صنعت لاستیک‌سازی، به عنوان یکی از تجهیزات اساسی استفاده می‌شود. این دیگ‌ها با ایجاد بخار، در فرایندهایی مانند پیوند لاستیک، خشک کردن و یا تولید ترکیبات شیمیایی مورد نیاز در تولید این ماده نقش بسیار مهمی دارند .
در فرایند پیوند لاستیک، لاستیک مذاب با گاز پیونددهنده درون دیگ قرار گرفته و ردیف بندی مولکول‌ها با دمای و فشار بالا صورت می‌گیرد. سپس پیوندهای جدیدی بین زنجیره‌های لاستیک ایجاد و در فرایند خشک کردن لاستیک نیز، برای حذف رطوبت موجود از این نوع دیگ استفاده می‌شود.
همچنین برای تولید ترکیبات شیمیایی مورد نیاز در تولید لاستیک، از بخار ایجاد شده در دیگ آب گرم استفاده می‌شود. به همین دلیل، این تجهیزات در کنار فیلتر شنی و منابع کوئل دلر، به‌عنوان بخشی از عوامل اساسی در صنایع لاستیک‌سازی و قسمتی از تجهیزات مهم در این صنعت شناخته میشوند.
ولکانیزاسیون یک فرایند مهم در صنعت لاستیک‌سازی است که باعث تقویت خواص مکانیکی و پایداری شیمیایی لاستیک می‌شود. در این فرایند، لاستیک با استفاده از گاز پیونددهنده در حضور حرارت و فشار بالا در دیگ آبگرم ولکانیزه می‌شود. نوع دیگ بخار مورد نیاز در فرایند ولکانیزاسیون، باید قابلیت تحمل دمای بالا و فشار بالا را داشته باشد. علاوه بر این، دیگ باید دارای سیستم ایمنی و کنترل دما و فشار باشد تا از حوادث ناگوار جلوگیری شود.
محصولات فرایند ولکانیزاسیون شامل لاستیک‌های ولکانیزه، آماده استفاده برای تولید محصولات نهایی مانند صنایع خودروسازی، راه‌سازی، صنایع ساختمانی و غیره هستند.
لاستیک‌های ولکانیزه شده دارای مزایای زیادی هستند که آنها را از لاستیک‌های تجاری دیگر متمایز می‌کنند. برخی از این مزایا عبارتند از:
مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت و فشار:
لاستیک‌های ولکانیزه شده در برابر شرایط بد و نامطلوب، مانند خوردگی، حرارت و فشار بالا، مقاومت بیشتری دارند. لاستیک‌های ولکانیزه شده به دلیل مقاومت بالایی که در برابر خوردگی، حرارت و فشار دارند، معمولا در صنایعی مانند صنعت خودرو، صنایع هوافضا و صنایع نفت و گاز استفاده میشوند. در این صنایع، نیاز به محصولات با مشخصات فیزیکی و شیمیایی خاص و مقاومت بالا در برابر شرایط نامطلوب و خطرات بسیاری وجود دارد. برای تولید لاستیک‌های ولکانیزه با مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت و فشار، از منابع کوئل دار استفاده می‌شود که باعث بهبود خصوصیات فیزیکی و شیمیایی لاستیک میشوند و باعث افزایش مقاومت آن در برابر شرایط نامطلوب میشوند.
طول عمر بیشتر:
لاستیک‌های ولکانیزه شده طول عمر بیشتری دارند و به مدت زمان بیشتری از پایداری خود در برابر شرایط مختلف مانند نور UV، هوا و غیره برخوردار هستند. استفاده از دیگ‌های آبگرم با کیفیت بالا و مناسب باعث افزایش طول عمر لاستیک‌های ولکانیزه می‌شود. دیگ‌های آگرم با استفاده از جنس‌ها و روش‌های مناسبی ساخته شده‌اند که باعث افزایش مقاومت لاستیک در برابر حرارت و فشار میشوند. برای افزایش طول عمر لاستیک‌های ولکانیزه، دیگ‌های آگرم باید از جنس‌های مقاوم و باکیفیت ساخته شوند و همچنین باید در شرایط مناسب و با روش‌های صحیح عملکرد کنند. به این ترتیب، طول عمر لاستیک‌های ولکانیزه در محیط‌هایی که شرایط نامطلوب و خطرات بسیاری دارند، بسیار بیشتر خواهد بود.
کاهش تغییر شکل دائمی:
لاستیک‌های ولکانیزه شده دارای مقاومت بیشتری در برابر تغییر شکل دائمی هستند و از این رو برای استفاده در برخی صنایع بسیار مناسب هستند.
کاهش خطر آتش سوزی:
لاستیک‌های ولکانیزه شده باعث کاهش خطر آتش‌سوزی میشوند، زیرا این لاستیک‌ها دارای پایداری شیمیایی بیشتری هستند.
کارایی بالاتر:
لاستیک‌های ولکانیزه شده دارای کارایی بالاتری در برابر فشار، نیرو و حرارت هستند که بهبود کارایی محصول نهایی را ایجاد می‌کند.
این لاستیک‌ها دارای مزایایی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت، فشار، اشعه UV و غیره نیز هستند. به همین دلیل، فرایند ولکانیزاسیون باعث بهبود خصوصیات فیزیکی و شیمیایی لاستیک شده و به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌شود.
فیلتر شنی در تولید لاستیک جهت جداسازی ذرات غیرمناسب و ناخالصی‌های موجود در مواد اولیه استفاده می‌شود. این فیلترها در قسمت‌های مختلف فرایند تولید، از جمله در بخش تولید کائوچو، پردازش مواد اولیه، تولید کامپوزیت و در فرایند ولکانیزاسیون به کار می‌روند. فیلتر شنی با قطر مناسب، می‌تواند ذرات بزرگتر و غیرمناسب را از مواد اولیه جدا کرده و در نتیجه کیفیت و مشخصات لاستیک‌های تولیدی را بهبود بخشد. همچنین، استفاده از فیلتر شنی در فرایند تولید، باعث کاهش هزینه‌ها و زمان‌های تولید شده و به بهبود کیفیت محصولات کمک می‌کند.
علاوه بر نقش فیلتر شنی، در دیگ‌های بخار، منابع کویل دار نیز کاربرد دارند. از این منابع به‌عنوان سوخت اصلی برای تولید بخار به کار می‌روند. این منابع شامل زغال سنگ، گاز طبیعی، نفت و یا همینطور سوخت هسته‌ای میشوند. بعد از احتراق این سوخت‌ها در دیگ، گرمای تولید شده به بخار تبدیل شده و از طریق لوله‌های بخار به توربین منتقل میشوند تا برق تولید شود. به علاوه، منابع کوئل دار در دیگ‌های بخار نقش منبع انرژی اصلی برای ایجاد ترموپلاستیک در سیستم‌های گرمایشی را ایفا می‌کنند.
شركت تهويه دانان تهران در سال 1376 فعاليت توليدي خود را با پشتوانه اي از علم و تجربه و به كا رگيري نيروهاي متخصص و آموزش ديده با استفاده از بهترين مواد اوليه در شهرك صنعتي عباس آباد ( وابسته به وزارت صنايع و معادن) آغاز نمود. از محصولات این شرکت میتوان به دیگ بخار ، دیگ روغن داغ ، فیلتر شنی ، سختی گیر ، دی اریتور و مبدل حرارتی اشاره کرد که با بالاترین سطح کیفی توسط شرکت تهویه دانان تهران طراحی و تولید میشوند.